在钻M12螺纹孔时，螺距为75，因此推荐的底孔直径应该是25。如果你打算钻一个5毫米的底孔，这个尺寸确实比推荐值稍大一些。另外，你的板子厚度为70厘米，这显然超出了常规的板材厚度。在如此厚重的材料上钻孔，不仅孔径可能会有所扩大，而且螺纹的质量也会受到影响，端头的螺纹可能无法保持完整。

M12的螺距是75，所以底孔应该是25，钻5的底孔有些大，你的板子还太厚，如果钻大了，孔本身就会扩大不少，这样端头的螺纹会不完整。

底孔直径可以稍小一点，一般为5mm左右。此外，如果是细牙M12螺丝，不同的细牙螺距对应不同的底孔尺寸。例如，M12×25的细牙螺丝，底孔直径为12 - 25 = 75mm；M12×1的细牙螺丝，底孔直径为12 - 1 = 11mm 。总之，底孔尺寸要综合材料性质、螺丝螺距等因素来确定。

对于M12的螺丝，恰当的底孔直径需根据材料性质来确定。如果是在钢、紫铜等塑性较好的材料上钻孔，底孔直径一般为5mm 。这是因为这类材料在攻丝过程中，金属会向螺纹牙尖流动，较小的底孔能保证螺纹有足够的强度和完整形状。要是在铸铁、青铜等塑性较差的材料上钻孔，底孔直径通常为11mm 。

M12规格螺丝的底孔尺寸，需要根据螺丝的材质和具体用途来确定。如果是在钢、紫铜等塑性较好的材料上钻孔，底孔直径一般为2mm；若是在铸铁、青铜等塑性较差的材料上钻孔，底孔直径通常为5mm 。

mm丝杠底孔钻头选用关键：根据螺纹类型（粗牙/细牙）及螺距计算。 普通粗牙螺纹（M12）当使用螺距75mm的粗牙螺纹时，底孔直径为12mm-75mm=25mm。实际操作中通常选择2mm或3mm钻头，预留适当容差可提升攻丝顺畅度。

钻通孔：先在PCB上钻一个通孔（PTH或NPTH，即孔壁有铜或无铜的通孔）；锥形扩孔：在通孔上方用锥形钻头按设定深度二次钻孔，形成锥形沉头孔。此步骤需严格管控深度，避免钻透板子。

嘉立创CNC加工螺丝孔主要采用沉孔工艺，使螺丝头部低于PCB板表面避免凸起。这种沉孔工艺通过两步钻孔实现：先钻一个通孔（可以是金属化孔PTH或非金属化孔NPTH），然后在通孔上方用锥形钻头控制深度钻出沉孔。

嘉立创CNC螺丝孔通过开通沉孔工艺进行加工，先钻通孔，再在其上方钻出沉孔。 具体介绍如下：加工方式嘉立创开通了沉孔工艺用于螺丝孔加工。在生产加工时，先钻一个通孔（PTH或NPTH），之后在其上方使用锥形钻头，通过管控深度钻出沉孔。

•； 若需螺纹，需在软件中通过“异性孔向导”添加螺纹线（嘉立创EDA无法直接绘制螺纹线）。CNC加工参数配置 孔加工区域定义：在CNC编程软件中选取零件模型上的螺丝孔位置，系统会自动识别孔直径及深度（可手动调整）。

1、PCB钻孔扩孔最简单的三个步骤是：定位钻孔、选择合适钻头、匀速扩孔操作。定位钻孔时需要先用中心冲在原有孔位中心轻轻敲出定位点，这样能避免钻头打滑。选择比原孔大0.1-0.3mm的钻头，比如原孔是0mm就选2mm钻头，太小效果不明显，太大容易损坏孔壁。操作时让电钻保持垂直，以中等转速匀速下压，不要用力过猛。

2、例如，若预孔直径为1mm，最终需要3mm的孔径，那么可以先使用5mm的钻头进行第一次扩孔，然后再使用2mm、5mm的钻头依次进行扩孔，直至达到3mm的最终孔径。分步扩孔的方式能够避免钻头在钻孔过程中因承受过大的扭矩而断裂，同时也有助于保证孔壁的光滑度和垂直度，提高PCB板的质量。

3、PCB钻孔扩孔最简单三个步骤为：预钻预孔、分步扩孔、后处理清理。预钻预孔在PCB钻孔扩孔操作中，当所处理的材料硬度较高，例如一些特殊的高性能基板材料，或者叠板的厚度较大时，直接使用大直径钻头钻孔，钻头会承受巨大的压力。